8月21日，“深海一号”二期工程新建平台段塞流捕集器在海油工程青岛场地完成陆地吊装，这是由海洋石油工程股份有限公司（简称海油工程）自主选型设计的国内海上平台最大段塞流捕集器，对提升我国海洋装备制造能力具有重要意义。

油气田混输管道集输和清管作业过程中会产生较大的段塞流，易引起机械和工艺问题。为避免段塞流对管道末端油气接收、处理装置造成冲击，通常在混输管道末端设置段塞流捕集器，为管道流出的液塞提供缓冲容积，并进行气液分离，达到稳定下游处理设备气相和液相流量的目的。

本次吊装的段塞流捕集器位于新建平台的中层甲板，设备呈椭圆罐状，长22.7米，筒体直径4米，壁厚100毫米，净重240吨，处理能力达到天然气20万方/小时，液量350方/小时，是目前国内海上平台应用的最大的一台段塞流捕集器，是“深海一号”二期工程对外传输介质的枢纽，对平台平稳运行至关重要。

据海油工程“深海一号”二期工程项目总经理郭庆介绍，新建平台段塞流捕集器尺寸大、重量大、重心偏移，吊装难度较大。项目成立吊装攻坚小组，反复论证吊装方案，充分识别吊装风险，采用双履带吊联合作业模式，先将设备吊至40米高空，再协同行走近50米，最终实现平稳精准就位。

后续，项目将持续开展关键核心技术攻关，加快提升海洋油气开发装备制造能力，全力推进“深海一号”二期工程按期投产。

（大众日报客户端记者 白晓 ）